Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler

Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler Nasıl Çalışır?

Merkezi sistem kovalı elevatörler, bir motor ve dişli kutusu tarafından tahrik edilen bir zincir veya bant ile çalışır. Kovalar, zincir veya bant üzerinde hareket eder ve her bir kova, belirli bir miktarda yük taşıyabilir.

Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler Ne İşe Yarar?

Merkezi sistem kovalı elevatörler, farklı endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılabilir. Kovalı elevatörler, yaygın kullanım alanları şunlardır:

Gıda endüstrisi: Tahıl, un, şeker, çikolata, meyve suyu vb. ürünlerin taşınmasında kullanılır.
Madencilik endüstrisi: Kömür, demir cevheri, kireçtaşı vb. ürünlerin taşınmasında kullanılır.
İnşaat endüstrisi: Kum, çakıl, beton vb. malzemelerin taşınmasında kullanılır.
Tarım endüstrisi: Yem, gübre vb. malzemelerin taşınmasında kullanılır.
Merkezi Sistem Kovalı Elevatörlerin Avantajları

Merkezi sistem kovalı elevatörler, aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Yüksek kapasite: Merkezi sistem kovalı elevatörler, geleneksel kovalı elevatörlere göre daha yüksek kapasiteye sahiptir.
Düşük maliyet: Merkezi sistem kovalı elevatörler, geleneksel kovalı elevatörlere göre daha düşük maliyetlidir.
Daha az bakım gerektirir: Merkezi sistem kovalı elevatörler, geleneksel kovalı elevatörlere göre daha az bakım gerektirir.
Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler Nasıl Seçilir?

Merkezi sistem kovalı elevatör seçerken, aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir:

Taşınacak yükün türü ve miktarı
Elevatörden beklenen performans
Elevatör kurulum yerinin özellikleri
Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler Üretimi

Merkezi sistem kovalı elevatörler, farklı malzemelerden ve farklı tekniklerle üretilebilir. Firmamız, merkezi sistem kovalı elevatör üretiminde modern üretim tekniklerini ve kaliteli malzemeleri kullanarak, müşterilerimizin ihtiyaçlarına en uygun elevatörleri üretmektedir.

Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler Teknik Detaylar

Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler / Central Chain Bucket Elevators

Merkezi Sistem Kovalı Elevatörler, çift sıra zincirli elevatörlere göre daha çok sayıda kova bağlanabilmesi, 60 mt. iletim yüksekliğine ve çiftli sistemlerde 1.200 t/h varan kapasitelere ulaşabilmesi bakımından tercih edilmektedir. Aynı kapasiteler için daha küçük gövde ve kova yapısının yeterli olması, merkezi zincirin getirdiği tek tambur özelliği ile ilk yatırım ve bakım maliyetlerini azaltması, yapısal özelliği gereği düşük zincir gerilimleri ve zincir ağırlığı nedeni ile daha düşük tahrik güçlerine ihtiyaç duyması ve enerji verimliliği sağlaması avantajlı yönleridir. Bu tip elevatörler de kullanılan merkezi zincirlere ilişkin daha geniş bilgi ilgili ürün sayfasında bulunmaktadır.

Yeni nesil elevatör tipi olarak tanımlanabilecek olan merkezi sistem elevatörler, çift sıra zincirli elevatörlere göre daha çok sayıda kova bağlanabilmesi, 60 mt. iletim yüksekliğine ve çiftli sistemlerde 1.200 t/h varan kapasitelere ulaşabilmesi bakımından tercih edilmektedir. Aynı kapasiteler için daha küçük gövde ve kova yapısının yeterli olması, merkezi zincirin getirdiği tek tambur özelliği ile ilk yatırım ve bakım maliyetlerini azaltması, yapısal özelliği gereği düşük zincir gerilimleri ve zincir ağırlığı nedeni ile daha düşük tahrik güçlerine ihtiyaç duyması ve enerji verimliliği sağlaması avantajlı yönleridir. Bu tip elevatörler de kullanılan merkezi zincirlere ilişkin daha geniş bilgi ilgili ürün sayfasında bulunmaktadır.

Kova *Bucket*		Zincir Tipi *Chain Type*	Kova Aralığı *Bucket Space* C (min.)	Tambur Çapı *Drive Whell* D	Elevatör Genel Ölçüler *Elevator General Dimensions*
a	b	Zincir Tipi *Chain Type*	Kova Aralığı *Bucket Space* C (min.)	Tambur Çapı *Drive Whell* D	e	f	g	h
210	210	ZMA04	280	650-790	1420-1600	360	1300	630
250	210-250	ZMA04/05	280	650-890	1480-1800	440	1350	750
315	210-250	ZMA04/05	280	650-890	1480-1800	500	1400	750
400	210-285	ZMA04/05/08/14/16	280	650-1000	1600-2000	600	1500	850
500	250-285	ZMA04/05/08/14/16	305	650-1170	1600-2200	700	1500	1000
630	285	ZMA08/14/16	356	730-1170	1740-2200	800	1600	1100
710	285	ZMA08/14/16	356	730-1170	1740-2200	900	1600	1200
800	285	ZMA08/14/16	356	730-1170	1740-2240	1000	1600	1200
900	285	ZMA08/14/16	356	730-1170	1740-2240	1120	1600	1250
1000	285	ZMA08/14/16	356	730-1170	1740-2240	1240	1600	1300
1100	285	ZMA08/14/16	356	790-1170	1800-2300	1360	1700	1400

Bu tip elevatörlerimiz de kullanılan tambur grupları 42CrMo4 malzemeden ring açma metodu ile imal edilerek homojen ve tok bir içyapı elde edilmekte, talaşlı imalat öncesi ve sonrası uygulanan ısıl işlem ile yüksek aşınma dayanımı sağlanmaktadır.

Tambur tasarımı benzerlerinin aksine kanatsız yapı olarak tercih edilmekte, böylece aşınma durumunda dahi tambur-burç teması engellenmeyip, zincir yan baklalarının kanat üzerine binerek aşınmasının önüne geçilmektedir. Bu tip tamburlarımızda parçalı olarak imal edilerek bakım sırasında zinciri sökmeye gerek kalmadan tambur değişiminin yapılabilmesi sağlanmıştır. Kullanılan mil malzemeleri 42CrMo4 olarak seçilerek, talaşlı imalat öncesi ve sonrasında ısıl işlem uygulanmakta ve burulma momentine karşı yüksek dayanımlı yapı elde edilmektedir. Tambur ve mil göbek bağlantıları konik kilit sistemi ile yapılmakta olup, konik kilit seçimleri aktarılacak momente göre min. 5 kat emniyet sağlayacak şekilde yapılmaktadır. Kullanılan yataklama elemanları ağır hizmet tipi olarak seçilmekte, zincir yüklerinin karşılanması sağlanmakta ve tahrik grubu üzerinde gereksiz radyal veya eksenel kuvvet oluşumuna izin verilmemektedir. Kullanılan tahrik grupları ise yine kapasiteye bağlı olarak direkt akuple redüktörler veya yardımcı tahrikli, hidrolik kaplin aktarmalı ağır hizmet tipi redüktör grupları olarak seçilmektedir.

Tambur tasarımı benzerlerinin aksine kanatsız yapı olarak tercih edilmekte, böylece aşınma durumunda dahi tambur-burç teması engellenmeyip, zincir yan baklalarının kanat üzerine binerek aşınmasının önüne geçilmektedir. Bu tip tamburlarımızda parçalı olarak imal edilerek bakım sırasında zinciri sökmeye gerek kalmadan tambur değişiminin yapılabilmesi sağlanmıştır. Kullanılan mil malzemeleri 42CrMo4 olarak seçilerek, talaşlı imalat öncesi ve sonrasında ısıl işlem uygulanmakta ve burulma momentine karşı yüksek dayanımlı yapı elde edilmektedir. Tambur ve mil göbek bağlantıları konik kilit sistemi ile yapılmakta olup, konik kilit seçimleri aktarılacak momente göre min. 5 kat emniyet sağlayacak şekilde yapılmaktadır. Kullanılan yataklama elemanları ağır hizmet tipi olarak seçilerek tüm zincir yüklerinin karşılanması sağlanmakta ve tahrik grubu üzerinde gereksiz radyal veya eksenel kuvvet oluşumuna izin verilmemektedir. Kullanılan tahrik grupları ise yine kapasiteye bağlı olarak direkt akuple redüktörler veya yardımcı tahrikli, hidrolik kaplin aktarmalı ağır hizmet tipi redüktör grupları olarak seçilmektedir.

Ara gövdelerimiz bütün elevatör tiplerimizde yapı büyüklüğüne bağlı olarak çift kolonlu veya tek kolonlu olarak imal edilmekte ve kendiden takviyeli olarak tasarlanmaktadır. Arada kullanılan sabitleyiciler ile özellikle çift kolonlu yapılarda eksen kaçıklıklarının, kolon dönmelerinin önüne geçilmektedir. Gergi modülümüzün üzerinde standart olarak sunulan bakım modülü dört taraflı bakım kapaklarına sahip olup, bakım işlemlerinin kolaylaştırmaktadır.

Elevatör kovalarımız derin yapıda ve malzeme boşaltımında, savurma sırasında bir önceki kovanın taban eğiminden faydalanacak biçimde arka duvarı eğimli yapılmaktadır. Yüksek hızlarda çalışan elevatörlerde ürün kepçeleme sırasında kova içinde hava birikmesi olmaması, kova hacminin tamamının kullanılabilmesi için tabanda hava boşaltım delikleri yer almaktadır. Kova ağızlarında taşınan ürünün özelliklerine göre St52 – St60 veya Hardox malzemeden imal düz veya kazıyıcı takviye şeritleri kullanılmaktadır.

Merkezi zincirli elevatörlerimizde de gergi modüllerimiz patentli yataklama sistemine sahiptir. Bu sistem ile rulmanlı ve kuru yataklı sistemlerin avantajlı yönleri tek gövde üzerinde toplanıp tam sızdırmaz gergi modülü içerisinde yerleştirilmektedir. Yatak-keçe değişimleri oldukça basit hale getirilmiş olup, tüm yağlama işlemleri gövde dışından elevatör çalışırken dahi yapılabilmektedir. Gergi modülümüzün tasarımı bütün elevatörlerimizde olduğu gibi çevre yönetmeliklerini tam olarak karşılayan, toz sızdırmaz bir yapıdadır. Gergi modülü üzerinde bakımı kolaylaştırmak, iç gruplara ulaşımı rahat sağlamak için dört adet kapak bulunmakta ve bu kapaklar güvenlik amaçlı sensörler ile donatılmaktadır. Standart olarak gergi modülü üzerinde kova sayıcı, seviye sensörü vb. bağlayabilmek için gerekli bağlantı girişleri standart olarak sunulmaktadır.

Gergi modüllerimizin besleme boğazları her türlü ekipmanın veya şutun bağlanabileceği yapıda imal edilmektedir. Besleme boğazları elevatör tabanına değil, kova içerisine ürün dökecek şekilde tasarlanmıştır. Bu boğazlar ayrıca kovalara ürün dolumunu kolaylaştırmak için yönlendirici aşınma plakalarına sahiptir.

Tahrik modüllerimiz de genel olarak üç adet bakım kapağı ve toz filtresi emiş bağlantısı bulunmakta ve platform bağlantı parçaları ile beraber üretilmektedir. Üst kepler bakım kolaylığı açısından iki parça olarak imal edilmekte, malzeme temasının olduğu bölgeler değiştirilebilir aşınma plakaları ile donatılmaktadır.

Kova / Bucket				*Teorik Kapasite / Therotical Capacity* (m³/h)**
Genişlik *Width* a *mm.*	Ağız Açıklığı *Protrusion* b mm.	Hacim *Volume* V dm³	Kova Aralığı *Spacing* t mm.	*Tambur Çapları / Drive Ring* (Ø mm.)**
				650	730	790	890	1000	1170
				*Zincir Hızı / Chain Speed* (m/s)**
				1,10	1,20	1,32	1,47	1,56	1,65
200	210	3,9	280	55	60	66	—	—	—
200	210	3,9	560	28	30	33	—	—	—
250	210	4,8	280	68	74	81	—	—	—
250	210	4,8	560	34	37	41	—	—	—
250	250	6,8	304	88	97	106	118	—	—
250	250	6,8	608	44	48	53	59	—	—
315	210	6,1	280	86	94	103	—	—	—
315	210	6,1	560	43	47	52	—	—	—
315	250	8,5	305	110	120	132	147	—	—
315	250	8,5	610	55	60	66	74	—	—
400	210	7,8	280	110	120	132	—	—	—
400	210	7,8	560	55	60	66	—	—	—
400	250	10,8	305	140	153	168	187	—	—
400	250	10,8	610	70	76	84	94	—	—
400	285	16,8	356	186	204	224	250	265	—
450	250	12,2	304	159	173	190	212	—	—
450	285	18,9	356	209	229	252	280	298	315
500	250	13,5	304	176	192	211	235	—	—
500	285	21,0	356	233	255	280	312	331	350
560	250	15,1	304	196	215	236	263	—	—
560	285	23,5	356	261	285	313	349	370	392
630	285	26,4	356	—	320	352	392	416	440
710	285	29,8	356	—	362	398	443	470	497
800	285	33,6	356	—	408	448	499	530	560
900	285	37,8	356	—	458	504	562	596	631
1000	285	41,9	356	—	508	559	623	661	695
1100	285	46,1	356	—	—	615	685	727	769

Merkezi sistem zincirlerin kullanıldığı elevatörlere ait kapasite cetveli yukarıda verilmiştir. Kapasitif değerler %100 kova doluluk oranına ve 1 gr/cm3 yoğunluk değerine göre hesaplanmış olup, gerçekte max.%75 olarak alınmalıdır.